카이젠 방식 통합을 통한 기업 실적 향상



카이젠은 긍정적인 변화를 바탕으로 지속적인 개선을 목표로 하는 몇 가지 간단한 원칙을 취합하여 보다 큰 성장을 가져올 수 있습니다. 카이젠에 따르면, 각 직원은 단계별로 최적화를 목표로 자신의 활동 및 작업 방식을 지속적으로 스스로에게 자문해야 합니다. 방법론이 아닌 하나의 문화로 여겨지는 카이젠은 린 프로세스 개선의 일환으로 조직 구성원 간의 커뮤니케이션과 협력을 기반으로 합니다. 일본에서 유래된 카이젠의 성공 비법은 '린' 접근법과 맞먹는다고 합니다.


카이젠 방법론 이해하기


카이젠은 모든 것은 개선될 수 있다는 철학적 신념에 기초하고 있습니다. 카이젠을 통해 점진적인 변화는 혁명적인 혁신 없이 장기적으로 큰 변화를 가져옵니다. 기업이 카이젠 방식을 도입하면, 보다 섬세하고 종업원 친화적인 방법이 될 수 있습니다. 카이젠은 생산성, 효율성, 안전성 향상을 목표로 하고 있습니다. 카이젠을 따르는 사람들은 많은 경우 다음과 같은 다른 이점도 가지고 있습니다.



낭비 감소 – 인벤토리 및 직원 스킬을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.


높은 만족도 - 프로세스 수행 방식에 직접적인 영향을 미칩니다.


유지율 향상– 만족도가 높고 일에 종사하는 사람이 체류할 가능성이 높아집니다.


헌신적인 태도 – 팀원들은 자신의 역할에 완전히 기여하는 경향이 있습니다.


문제 해결 능력– 솔루션 관점에서 프로세스를 검토하면 작업자가 문제를 지속적으로 해결할 수 있습니다.


팀워크 – 문제 해결을 위해 협력하는 팀을 구축하고 강화합니다.



관리자와 임원뿐 아니라 조직 내 모든 직급에서 발생하는 기존 업무 프로세스의 작고 빈번한 개선에 초점을 맞추고 있습니다. 카이젠 철학은 '그냥 우리 방식대로 해'라는 말에 이의를 제기합니다. 작은 변화를 통해 자아와 낭비를 없애고 대신 효율적이고 표준화된 프로세스를 지향합니다.



빅 데이터와 AI가 카이젠에 미치는 영향」블로그도 확인해주세요.


도요타 방식


도요타 방식(Toyota Way)에 대해 카이젠이라는 말을 들어본 적이 있을 겁니다. 그럼 먼저 도요타 방식(Toyota Way)가 무엇인지 알아보겠습니다.



도요타 방식(Toyota Way)는 카이젠(Kaizen)과 인간존중(Respect for People)이라는 두 가지 기본원칙을 바탕으로 한 경영철학에 대한 포괄적인 접근법입니다.

Source: ‘’What is Lean? What is Toyota Production System, now called the Toyota Way?’’ By Eric from Wind4Change


그럼 도요타 방식의 배후에 있는 것은 무엇일까요?

토요타 방식(Toyota Way)는 이러한 주요 특징인 하이 퍼포먼스 조직을 통해 전체적으로 진화해 온 조직입니다. 최고 수준의 리더십, 직원들의 책임과 헌신, 지속적인 개선과 혁신입니다.



10년 이상의 개발 끝에, 2001년, 세계적인 확장 과정의 중심에서, 도요타는 도요타 방식(The Toyota Way)을 정의했습니다. 회사의 창립 가치와 모든 교훈, 그리고 실패 요소까지 비즈니스 모델에 통합되었습니다.우선은 R&D에서 영업, 마케팅, 재무, 인사까지 조직의 모든 분야부터 그 후로는 그 운용에 종사하고 있습니다.



토요타 생산 시스템(TPS)은, 오노 타이이치가 만든 「저스트 인 타임 생산」이라고 불리는 린 제조 시스템으로, 토요타의 창업자인 도요다 사키치와 그의 아들 도요다 기이치로, 엔지니어 오노 타이이치(소스·위키)가 코스트 삭감을 도모하는 접근방식을 기본으로 하고 있습니다. 이는 프로세스와 제품의 품질을 향상시킵니다.TPS의 기본 원칙은 도요타 방식에서 구체화되어 있습니다.



카이젠은 더 나은 곳으로 가고자 하는 도요타의 끊임없는 변화에 대해 말하고 있습니다. 큰 투자 기반의 돌파구가 아닌 좋은 변화를 위한 혁신, 즉 카이젠의 논리를 생각하면 작은 스텝으로 지속적인 진보와 변화를 가져올 수 있고 이는 지속적인 개선에 기여합니다.



마치며




Khenda는 인공지능 기반의 비디오 분석 알고리즘 덕분에 자동으로 시간 분석 작업을 수행하며, 주로 몇 시간이 소요됩니다. 생산작업에서 촬영된 영상을 분석하여 각 공정의 사이클 타임 데이터를 추출하여 녹화하고 이를 통해 생산의 효율성과 품질이 크게 향상되고 공장의 비용이 절감됩니다.



Khenda가 어떻게 AI의 힘으로 카이젠의 방법을 변화시키고 있는지에 대한 더 자세한 내용은 www.khenda.com 를 참조해주세요.





출처

https://tryswivl.com/blog/six-sigma-methodology/improving-ai-using-kaizen-methodologies-kaizen/

https://www.invensislearning.com/blog/kaizen-methodology/

https://theleanway.net/what-is-continuous-improvement


조회수 3회

최근 게시물

전체 보기